Epoksidinė Derva ED-20: Charakteristikos Ir Pritaikymas, Kietiklio Pasirinkimas, GOST Dervos Rūšis, Naudojimo Instrukcijos

2024 Autorius: Beatrice Philips | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2024-01-18 12:18

ED-20 epoksidianos dervos prekės ženklas Rusijoje buvo gaminamas daugiau nei 60 metų. Iš pradžių tai buvo gynybos pramonei skirtas produktas, o šiandien derva naudojama kasdieniame gyvenime ir gamyboje. Dviejų komponentų kompozicija pasižymi aukšta kokybe ir patikimumu, tačiau svarbiausia yra maža kaina ir prieinamumas. Epoksidą galite nusipirkti bet kurioje techninės įrangos parduotuvėje.

Pagrindinės charakteristikos

Epoksidinė derva ED-20 gaminama Rusijos FPC „Sverdlovo vardu pavadintoje gamykloje“, gamintojas tiekia savo gaminius ne tik vidaus rinkai, bet ir užsieniui. Gamykla yra Dzeržinsko mieste, Nižnij Novgorodo srityje. Be to, epoksidiano derva gaminama daugelyje NVS šalių įmonių.

Pagal GOST 10587-84 klasę ED-20 apima epichlorhidriną ir difenilolpropaną. Remiantis aprašymu, tai yra šių komponentų polimerinis kondensacijos produktas šarminėje terpėje, kuris turi lydymosi ir plastiškumo savybes. Be šarminio kondensato, rinkoje yra ir tolueno dervos, tačiau abiejų produktų savybės yra identiškos. Kadangi ED-20 yra paklausiausias pramonėje, jis supakuotas į kolbas arba plienines statines, kurių tūris yra 50 kg . Buitiniam naudojimui skirtas produktas išpilstomas į mažus indus. Dian epoksidinė derva yra dviejų komponentų produktas. Pagrindinė jo dalis atrodo kaip storas ir skaidrus bespalvis medus. Į šią kompoziciją pridedamas kietiklis (tiršta konsistencija ir gintaro spalva).

Jei sumaišysite abu komponentus ir suteiksite dervai laiko polimerizuotis, rezultatas bus medžiaga, atspari visų tipų tirpikliams ir nepraleidžianti elektros srovės.

Jei išsamiau apsvarstysime epoksidiano dervos cheminę sudėtį, tai atrodo taip:

• epoksidiniai komponentai - nuo 20 iki 22,4%;
• muilinamasis chloras - nuo 0,3 iki 0,8%;
• lakieji komponentai - nuo 0,3 iki 0,7%;
• medžiagų hidroksilo grupė - 1, 8%;
• chloro jonai - nuo 0, 002 iki 0, 006%.

Gaminant ED-20 epoksidiano dervą, nėra pridedama plastifikatorių, todėl, veikiant vibracijai ar pagrindo mobilumui, užšalęs dervos sluoksnis gali būti padengtas įtrūkimais. Iki polimerizacijos momento produktas turi gerą klampumą ir plastiškumą . Prieš derinant su kietikliu, derva kartais ištirpinama organiniu tirpikliu, kad sumažėtų klampumo lygis.

Epoksidiano produktas turi šias fizines savybes:

• derva polimerizuojama po 90 minučių. sumaišius su kietikliu;
• kompozicija visiškai sustiprės po 24 valandų;
• atsparumas lenkimui yra 85-145 MPa;
• darbo temperatūros diapazonas - nuo 55 iki 170 laipsnių;
• dinaminė medžiagos klampa yra nuo 13 iki 20 Pa * s;
• tankis esant + 20 ° C temperatūrai svyruoja nuo 1, 16 iki 1, 25 kg / m³.

Gamintojai nurodo, kad dervos tinkamumo laikas yra mažiausiai 18 mėnesių. nuo gaminio pagaminimo datos, o kietiklio galiojimo laikas yra ilgesnis - 2 metai. ED-20 būtina laikyti tamsioje vietoje, ne aukštesnėje kaip 40 ° C temperatūroje . Dervą galima apdoroti 20 ° C temperatūroje - tai vadinama šaltuoju metodu. Pramoninėje aplinkoje stori dervos lakštai sukietėja, kai yra veikiami aukštesnės temperatūros, ir šis kietėjimo būdas vadinamas karštu grūdinimu.

Programos

Polimerinis produktas ED-20 yra plačiai naudojamas. Beveik visose gamybos srityse ši kompozicija gali būti paklausi.

• Instrumentuotė . Elektros izoliatoriaus pavidalu, taip pat rėmo konstrukcijoms ir jų sienoms su mažu šilumos laidumo laipsniu sukurti.
• Radijo inžinerijos sritis . Lentų, drožlių, mikroschemų gamybai.
• Laivų statyba . Laivų, jachtų, valčių, taip pat kompozitinių medžiagų, skirtų įvairiems tikslams, gamyba ir remontas.
• Lėktuvų konstrukcija . Fiuzeliažo, sparno ir kitų sudėtinių elementų rėmo gamybai.
• Gynybos pramonės kompleksas . Kaip sudedamoji dalis gaminant lengvus šarvuotus modelius.
• Mechaninė inžinerija . Šarnyrinių kėbulo dalių ir vidaus apdailos elementų gamyba ir remontas.
• Baldų gamyba . Dekoratyvinei apdailai ir išskirtinių baldų modelių, tokių kaip akmens, medžio, metalo imitacija, gamybai.
• Pastatas . Kaip hidroizoliacinė medžiaga įvairioms techninėms konstrukcijoms.

Remiantis epoksidine derva ir pridedant vieną ar kitą plastifikatorių, iš šio polimero gaunami įvairių tipų klijai, naudojami kasdieniame gyvenime. Tokie klijai turi didelį stiprumą ir skirtingą polimerizacijos laiką. Dažniausiai epoksidiniai klijai kasdieniame gyvenime naudojami remonto darbams atlikti.

Klijai gali patikimai sujungti dalis, pagamintas iš plastiko, metalo, akmens.

Naudojimo instrukcijos

Nesukietėjusi derva atrodo kaip skaidrios plastikinės medžiagos. Nepridėjus kietiklio, jis išlaiko savo pradines savybes . Kietiklis veikia kaip cheminio polimerizacijos proceso katalizatorius, kurio metu kompozicija palaipsniui ir tolygiai sukietėja. Polimerizacijos proceso greičiui ir kokybei įtakos turi dervos sumaišymo su kietikliu proporcija, taip pat aplinkos temperatūra. Paprastai gamintojai prie savo gaminio prideda išsamias instrukcijas, nurodydami dviejų komponentų santykį, kaip juos sumaišyti. Darbui imama 10 dalių dervos ir 1 dalis kietiklio.

Tačiau kai kuriais atvejais meistrai bandydami pasirenka optimalų medžiagų santykį, pakeisdami šias proporcijas.

ED-20 naudojamas etapais.

Mokymas

Jei planuojate sukietinti dervą kambario temperatūroje (šaltas metodas), tada išankstinio pasiruošimo šiam procesui nereikia. Naudojant karštą metodą, epoksidą reikės pašildyti vandens vonioje . Norėdami tai padaryti, derva pilama į indą ir dedama į indą su karštu vandeniu, tuo tarpu būtina užtikrinti, kad vanduo nepatektų į dervą, kitaip polimeras bus negrįžtamai pažeistas. Kompozicija turėtų būti kaitinama vidutiniškai ir jokiu būdu negalima užvirti. Epoksidinės medžiagos šildymo temperatūra neturi viršyti 55 ° C.

Jei ilgai laikant dervą sutirštėja, ji taip pat iš anksto pašildoma, tačiau tokiu atveju temperatūra neturi viršyti 40 ° C . Šildant vandens vonioje, derva turi būti lėtai ir švelniai maišoma medine ar stiklo lazdele.

Tai turėtų būti daroma per visą šildymo laiką.

Darbo procesas

Jei reikalaujama, kad sukietėjusios epoksidinės dervos paviršius būtų atsparus mechaniniam poveikiui, į polimero kompoziciją pridedamas specialus plastifikatorius, o po to - kietiklis. Šis metodas naudojamas, pavyzdžiui, jungiamųjų siūlių gamybai, siekiant suteikti joms elastingumo . Kaip plastifikatorius galima naudoti DBP (dibutilftalato), kuris pridedamas siekiant padidinti sukietėjusios epoksidinės dervos atsparumą žemai temperatūrai ir mechaniniams pažeidimams. Į bendrą dervos komponento tūrį DBP pridedama 2–5%.

Kitas plastifikatorius yra DEG-1 (dietilenglikolis) . Šis komponentas pridedamas 3–10%tūrio, ir šis priedas leidžia pasiekti didelį sukietėjusios epoksidinės dervos elastingumą. Kuo daugiau DEG-1 yra ED-20, tuo labiau gatavas produktas bus panašus į gumą. Tačiau plastifikatorius turi trūkumą - dervą nuspalvina sodriai oranžine spalva.

Įdėjus plastifikatorių į epoksidinę dervą, į jį pridedamas katalizatorius kietiklio pavidalu. Nuo šio momento prasideda negrįžtamas polimerizacijos procesas. Pagal instrukcijas, kietiklis įpilamas arba į šaltą dervą, arba į dervą, įkaitintą iki ne aukštesnės kaip 40 ° C temperatūros . Viršijus šį rodiklį, gali atsirasti tai, kad įvedant kietiklį, kompozicija užvirs. Kietiklį reikia įpilti labai lėtai ir tolygiai, nuolat maišant. Sumaišius epoksidinę dervą ir kietiklį, vyksta cheminė reakcija, kurios metu išsiskiria šilumos energija. Jei kietiklis įšvirkščiamas per greitai, derva perkaista ir iškart sukietėja.

Atliekant darbus reikia atsižvelgti į šią savybę.

Šių tipų katalizatoriai naudojami kaip epoksidinės dervos kietiklis:

• PEPA;
• TETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Kai naudojate ETAL-45 prekės ženklo kietiklį, į dervos mišinį nereikia dėti plastifikatoriaus, nes šiame katalizatoriuje jau yra visi reikalingi komponentai.

Namų ūkyje naudojamas epoksidinės dervos ED-20 komplektas komplektuojamas tiesiai gamykloje, jame yra dervos ir kietiklio, todėl šių komponentų nereikia pirkti atskirai vienas nuo kito. Dažniausiai namuose naudojamas šaltas metodas, tai yra, šie du komponentai sumaišomi kambario temperatūroje . Komplekte, kuris parduodamas mažmeninės prekybos tinkluose, derva užpildyta PEPA (polietileno poliamino) kietikliu, nors kartais į rinkinį taip pat gali būti įtrauktas TETA kietiklis (trietilenetetraminas).

TETA kietiklis yra skaidrus, o PEPA polimerizatorius turi rusvai gelsvą spalvą, kuri taip pat dažo to paties atspalvio epoksidinę dervą.

Rinkinių su PEPA kietikliu paplitimas paaiškinamas tuo, kad ši medžiaga yra šalto naudojimo būdas, todėl vartotojui nereikia sukurti papildomų sąlygų komponentams šildyti. Be to, PEPA kietiklis nėra linkęs išgydyti kaip lavina, jei vartotojas per greitai pradeda švirkšti kietiklį į dervą.

Kalbant apie kietiklį TETA, viduryje kietėjimo laiko būtina sukurti gaminiui sąlygas, kuriose aplinkos oro temperatūra bus maždaug 80 ° C. Šiuo atveju medžiagos kietėjimas yra geresnis ir greitesnis.

Gauti tokį temperatūros režimą namuose yra gana problematiška.

Visiškas polimero dervos sukietėjimas, nepriklausomai nuo to, kokio tipo kietiklis buvo naudojamas, kambario temperatūroje įvyksta per valandą. Šis polimerizacijos etapas vadinamas pirminiu kietėjimu arba geliacija . Be pirminio, turi atsirasti ir antrinis sukietėjimas. Jo trukmė yra nuo 1 iki 2 dienų. Šiuo metu produktą naudoti dar per anksti, nes reikia palaukti, kol visiškai baigsis cheminė polimerų reakcija.

Polimerizacija prasideda įvedus kietiklį į dervą - jo sustabdyti nebeįmanoma . Dėl šios priežasties prieš atliekant didelį darbą rekomenduojama sumaišyti bandomąją epoksidinės dervos partiją ir vizualiai įvertinti jos sukietėjimo greitį, kad tinkamai suplanuotumėte visą savo darbą.

Apsaugos priemonės

Darbas su cheminėmis polimerinėmis medžiagomis, kurios reaguoja tarpusavyje, reikalauja kruopštaus ir kruopštaus naudotojo elgesio. Norint apsaugoti savo sveikatą ir išsaugoti aplinką, reikia laikytis saugos priemonių . Faktas yra tas, kad epoksidinės dervos komponentai neturi įtakos žmonėms, gyvūnams ir laukinei gamtai tik visiškos polimerizacijos atveju. Kitais atvejais (būdami skystoje formoje, atskirai, taip pat maišant šias medžiagas) sveikatai kenksmingi cheminiai elementai patenka į aplinką.

Epoksidinei dervai, priskirtai žmonių ir gyvūnų kūnui, priskirta 2 pavojingumo klasė . Jei ruošiant mišinį dervos komponentai patenka ant odos, jie sukels alergines reakcijas. Norėdami to išvengti, odą reikia nuplauti po tekančiu vandeniu, pridedant muilo, o tada nuvalyti alkoholiu suvilgytu tamponu. Atlikus šiuos veiksmus, ant odos tepamas vazelinas, ricinos aliejus arba minkštinamasis kremas.

Dirbant su epoksidiano derva, būtina apsaugoti regėjimo ir kvėpavimo organus . Norėdami tai padaryti, dėvėkite apsauginius akinius, gumines pirštines ir respiratorių. Kuo didesnė dervos dangos darbo zona, tuo efektyvesnė turėtų būti asmeninė apsauga. Norėdami greitai neutralizuoti cheminius komponentus, turite turėti švarų vandenį, alkoholį ir minkštinantį kremą.

Trinant alkoholį, epoksidinį mišinį galima greitai nuimti nuo drabužių ar kitų daiktų.

Sandėliavimas

Gamybos tikslais epoksidinė derva supakuojama į 50–200 kg talpos indus, taip pat galima supilti į 0,5 litro skardines, skardines ar butelius. Dervos gabenamos tik tuo atveju, jei krovinys yra apsaugotas nuo tiesioginių saulės spindulių . Polimerų kompoziciją ED-20 galima laikyti sandariai uždarytame inde nuo +15 iki + 40 ° C temperatūroje. Susilietus su oru, derva sutirštėja ir išdžiūsta. Nerekomenduojama šio produkto laikyti šalia oksiduojančių ar rūgščių medžiagų. Tokios dervos tinkamumo laikas yra 12 mėnesių.