Riešutų Stiprumo Klasės: 5 Ir 8, 10 Ir Kitos Klasės Pagal GOST. Simboliai, Jų Gamybos Ir ženklinimo Technologija

2024 Autorius: Beatrice Philips | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2024-01-18 12:18

Riešutų galima rasti daugelyje vietų - nuo vaikų dizainerių iki sudėtingiausių mechanizmų. Jie gali būti įvairių formų, tačiau visi atitinka tuos pačius reikalavimus. Šiame straipsnyje išryškinsime kai kuriuos jų gamybos ir ženklinimo niuansus.

Kokios ten klasės?

Riešutų stiprumo klasės patvirtintos GOST 1759.5-87, o tai šiuo metu nėra aktualu. Tačiau jo analogas yra tarptautinis standartas ISO 898-2-80, būtent juo vadovaujasi viso pasaulio gamintojai. Šis dokumentas taikomas visoms metrinėms veržlėms, išskyrus tvirtinimo detales:

• su specialiais parametrais (darbas ekstremaliose temperatūrose - 50 ir +300 laipsnių Celsijaus, su dideliu atsparumu korozijos procesams);
• savaiminio ir fiksuojamojo tipo.

Pagal šį standartą riešutai skirstomi į dvi grupes

• Kurių skersmuo yra nuo 0,5 iki 0,8 mm. Tokie produktai vadinami „žemais“ir tarnauja tose vietose, kur nesitikima didelės apkrovos. Iš esmės jie apsaugo nuo veržlės, kurios aukštis didesnis nei 0,8, atlaisvinimo. Todėl jie pagaminti iš žemos kokybės mažai anglies turinčio plieno. Tokiems gaminiams yra tik dvi stiprumo klasės (04 ir 05) ir jie žymimi dviženkliu skaičiumi. Kur pirmasis sako, kad šis gaminys neatlaiko galios apkrovos, o antrasis rodo šimtąją pastangų dalį, kai sriegis gali nutrūkti.
• Kurių skersmuo yra 0, 8 ir daugiau. Jie gali būti normalaus aukščio, aukšti ir ypač aukšti (atitinkamai Н≈0, 8d; 1, 2d ir 1, 5d). Tvirtinimo elementai, kurių skersmuo didesnis nei 0,8, žymimi vienu skaičiumi, kuris parodo didžiausią varžtų, su kuriais galima prijungti veržlę, patikimumo laipsnį. Iš viso yra septynios aukštos klasės riešutų stiprumo klasės - tai yra 4; penki; 6; aštuoni; devyni; 10 ir 12.

Norminiame dokumente nurodomos varžtų veržlių pasirinkimo taisyklės pagal stiprumo lygį. Pavyzdžiui, naudojant 5 klasės veržlę, rekomenduojama naudoti varžtų sekciją, mažesnę arba lygią M16 (4.6; 3.6; 4.8), mažesnę arba lygią M48 (5.8 ir 5.6). Tačiau praktiškai patariama mažo stiprumo gaminius pakeisti aukštesniais.

Simboliai ir žymės

Visi riešutai turi nuorodą, kuri specialistams parodo pagrindinę informaciją apie produktus. Be to, jie pažymėti informacija apie aparatūros parametrus ir savybes.

Simbolis yra suskirstytas į tris tipus:

• pilnas - nurodyti visi parametrai;
• trumpas - aprašytos nelabai reikšmingos charakteristikos;
• supaprastinta - tik svarbiausia informacija.

Pavadinimas apima šią informaciją:

• tvirtinimo detalės tipas;
• tikslumo ir stiprumo klasė;
• vaizdas;
• žingsnis;
• sriegio skersmuo;
• dangos storis;
• standarto, pagal kurį gaminys buvo pagamintas, pavadinimas.

Be to, veržlė pažymėta, kad būtų lengviau atpažinti tvirtinimo detalę. Jis taikomas galiniam paviršiui, o kai kuriais atvejais ir šonui. Jame yra informacija apie stiprumo klasę ir gamintojo ženklą.

Veržlės, kurių skersmuo mažesnis nei 6 mm arba kurių žemiausia saugos klasė (4), nepažymėtos.

Užrašas taikomas gilinant į paviršių specialia automatine mašina . Informacija apie gamintoją bet kokiu atveju yra nurodyta, net jei nėra stiprumo klasės. Išsamius duomenis galima gauti ištyrus atitinkamus šaltinius. Pavyzdžiui, informaciją apie didelio stiprumo veržles galima rasti GOST R 52645-2006. Arba GOST 5927-70 paprastiems.

Gamybos technologija

Šiuolaikiniame pasaulyje naudojamos kelios technologijos, kurių pagalba gaminami riešutai. Kai kurie iš jų naudojami dideliems tvirtinimo elementų kiekiams gaminti su minimaliu laužo kiekiu ir optimaliomis medžiagų sąnaudomis . Procesas vyksta praktiškai be žmogaus dalyvavimo, automatiniu režimu. Pagrindiniai riešutų gamybos būdai dideliais kiekiais yra šaltas štampavimas ir karštas kalimas.

Šaltas štampavimas

Tai gana pažangi technologija, leidžianti gaminti tvirtinimo detales dideliais kiekiais, o nedideli nuostoliai neviršija 7% viso gaminių skaičiaus. Specialios automatizuotos mašinos leidžia per minutę gauti iki 400 produktų.

Tvirtinimo detalių gamybos etapai naudojant šaltą technologiją

1. Strypai paruošiami iš norimo plieno rūšies . Prieš apdorojimą jie valomi nuo rūdžių ar pašalinių nuosėdų. Tada jiems tepami fosfatai ir specialus tepalas.
2. Pjaustymas . Metaliniai ruošiniai dedami į specialų mechanizmą ir supjaustomi į gabalus.
3. Veržlių ruošiniai nupjaunami kilnojamuoju pjovimo mechanizmu .
4. Štampavimas . Po visų ankstesnių manipuliacijų ruošiniai siunčiami į hidraulinį štampavimo presą, kur jie yra suformuoti ir pradurta skylė.
5. Paskutinis etapas . Sriegių pjovimas dalių viduje. Ši operacija atliekama naudojant specialią veržlių pjaustymo mašiną.

Baigę darbą, turite patikrinti, ar kai kurie partijos riešutai atitinka iš anksto nustatytus parametrus. Tai matmenys, sriegiai ir maksimali apkrova, kurią gaminys gali atlaikyti. Aparatūros gamybai naudojant šią technologiją naudojamas tam tikras plienas, skirtas šaltam štampavimui.

Karštas kalimas

Taip pat labai paplitusi karštų riešutų technologija. Žaliava aparatūros gamybai tokiu būdu taip pat yra metaliniai strypai, supjaustyti reikiamo ilgio gabalėliais.

Pagrindiniai gamybos etapai yra šie

• Šiluma . Išvalytos ir paruoštos lazdelės pašildomos iki 1200 laipsnių Celsijaus temperatūros, kad taptų plastikinės.
• Štampavimas . Specialus hidraulinis presas suformuoja šešiakampius ruošinius ir jų viduje padaro skylę.
• Siūlo pjovimas . Produktai atšaldomi, skylių viduje uždedami siūlai. Tam naudojami besisukantys strypai, primenantys čiaupus. Siekiant palengvinti procesą ir išvengti greito nusidėvėjimo pjovimo metu, į dalis tiekiama mašinų alyva.
• Grūdinimas . Jei gaminiams reikia didesnio stiprumo, jie sukietėja. Norėdami tai padaryti, jie vėl kaitinami iki 870 laipsnių Celsijaus temperatūros, atvėsinami dideliu greičiu ir maždaug penkias minutes panardinami į aliejų. Šie veiksmai sukietina plieną, tačiau jis tampa trapus. Norėdami atsikratyti trapumo, išlaikydami stiprumą, aparatūra maždaug valandą laikoma orkaitėje aukštoje temperatūroje (800–870 laipsnių).

Užbaigus visus procesus, veržlės tikrinamos ant specialaus stendo, ar jos atitinka stiprumo reikalavimus. Patikrinus, ar aparatūra praėjo, jie supakuojami ir siunčiami į sandėlį . Gamybos patalpose vis dar yra pasenusi įranga, kuriai reikia remonto ir priežiūros darbų. Tokios įrangos tvirtinimo detalėms gaminti naudojamos tekinimo ir frezavimo staklės. Tačiau tokiems darbams būdingas labai mažas produktyvumas, didžiulis medžiagų suvartojimas. Bet jie reikalingi bet kokiu atveju, todėl mažoms tvirtinimo detalių partijoms ši technologija vis dar aktuali.