Molio Plyta: Paprastų Molio Plytų Gamybos Technologija Ir Jos Sudėtis

2024 Autorius: Beatrice Philips | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2024-01-07 13:53

Statybinių medžiagų gamyba yra gana patraukli ir perspektyvi veikla, nes šie gaminiai visada bus paklausūs. Tačiau svarbu visą procesą organizuoti pagal griežtas technologines taisykles. Praleidus bent vieną akimirką, neįmanoma iš molio išgauti net paprastos plytos.

Žaliavų pirkimas

Pirmasis žingsnis natūraliai yra žaliavų tiekimas į gamybos įrenginius. Molio telkinių paieška atliekama naudojant standartinius geologinio tyrimo metodus. Kai aptinkami sluoksniai, ekspertai įvertina jų storį, turimus išteklius gamybai. Jei nuspręsta naudoti konkretų karjerą, teritorija išvaloma iš anksto (dar 1–2 metus). Jis turi būti išlaisvintas tiek iš augmenijos, tiek iš akivaizdžiai nereikalingų rūšių.

Dažnai dirvos paviršius yra atlaisvinamas, kad būtų lengviau kasti. Tame pačiame etape transporto ir energetikos greitkeliai lemia karjerą (nesant paruoštų ryšių). Molis išgaunamas:

• ekskavatorių naudojimas;
• smulkinanti uola su sprogmenimis;
• naudojant palyginti mažas mašinas (buldozerius ir pan.).

Produktų rūšys

Įvairių tipų plytų gamyba reiškia didelius gaminio gamybos technologijos skirtumus, net jei kalbame apie tokio paties dydžio gaminius.

Dviguba smėlio-kalkių plyta garso izoliacija yra geresnė nei keraminė, tačiau ji yra prastesnė už ją:

• atsparumas šalčiui;
• pastato šiluminis stabilumas;
• drėgmės sugėrimas.

Tuo pačiu metu tradicinė raudona plyta yra brangesnė. Jo gamybai reikia brangesnės įrangos ir ji tarnauja daug ilgiau. Taip pat padidėja darbo intensyvumas, taip pat energijos suvartojimas. Tačiau abiem atvejais žaliava pereina kelis etapus iš eilės. Pirma, paruošiama molio masė, suteikiant jai būtinas savybes.

Tada žaliava formuojama, džiovinama. Ir tik tada ateina šaudymo laikas, tai yra pagrindinė technologinė operacija. Kad darbas būtų atliktas teisingai, molio uolienos, tiekiamos plytų gamyklai, rūšiuojamos pagal GOST 1975.

Tai atsižvelgiama į:

• ugniai atsparios savybės;
• sukepinimo pajėgumas;
• mineralinė sudėtis;
• plastiko savybės;
• mechaninis atsparumas sausoje būsenoje.

Cheminė žaliavų charakteristika reiškia koncentracijos nustatymą:

• vandenyje tirpios druskos;
• aliuminio oksidas;
• stambiagrūdžiai komponentai;
• smulkios dispersinės frakcijos;
• geležies oksidas;
• titano dioksidas;
• nemokamas silicio dioksidas.

Technologinio proceso ypatybės

Ką tik iš karjero atgabentos molio žaliavos itin retai tinka kokybiškiems produktams gaminti. Norint pagerinti žaliavų kokybę, būtina jas apdoroti oro ir klimato sąlygomis bei mechanizuotai. Pirmajame etape molio mišinys paliekamas 1-2 metus kontroliuojamomis sąlygomis. Šis intervalas reikalingas drėkinimui, užšalimui ir atšildymui (kartais užšaldymo ir atšildymo procesas atliekamas kelis kartus), orams. Pasibaigus šiai procedūrai, atliekamas apdirbimas.

Tai reiškia:

• kruopščiai apgalvotas žaliavų struktūros pakeitimas;
• molio smulkinimas, pašaliniai intarpai jame;
• valymas nuo didelių šiukšlių ir nešvarumų;
• maišant molį iki vientisos masės.

Technologinis molio masės paruošimas atliekamas naudojant įvairias specialias mašinas. Vieni atlaisvina molį, kiti - susmulkina, treti suyra (be įvairaus dydžio akmenų). Plytų gamyklose taip pat naudojami rutuliniai ir rotaciniai malūnai, molio maišytuvai ir sraigto maišytuvai. Taip pat yra daugiafunkcinių gamybos įrenginių.

Tačiau jie gali pakeisti tik atskirus įrenginius, o ne visą gamybos liniją.

Kaip formuojamas molis

Daugeliu atvejų naudojama plastikinė technika. Tai leidžia apdoroti vidutinio plastiškumo žaliavas, kurių drėgmės kiekis svyruoja nuo 18 iki 28%. Šiuo tikslu naudojamas sraigtinis diržo presas. Rekomenduojama naudoti presus, galinčius šildyti molio masę vakuumo režimu.

Šis apdorojimo būdas padidina žaliavos stiprumą.

Taip pat yra sunkus metodas. Tai laikoma plastiko apdorojimo metodo porūšiu. Šis metodas taikomas santykinai šiurkščiai molio masei, kurios drėgmė yra nuo 13 iki 18%. Sunkiam molio apdirbimui naudojami hidrauliniai presai. Taip pat galima naudoti mašinas su sraigtinėmis ir vakuuminėmis kameromis. Taikant tiek plastikinius, tiek standžius plytų gamybos metodus, nesudegusi masė turi būti supjaustyta į gabalus, pasibaigus liejimui.

Pusiau sausas ruošinių gavimo būdas yra gana retas. Jis naudojamas, kai reikia perdirbti nepakankamai plastikines žaliavas, vadinamąjį liesą molį. Šios žaliavos drėgmė yra nuo 8 iki 12%. Bendras apdorojimo laikas sutrumpėja. Sausas gamybos būdas apima plytų formavimą iš molio miltelių, kurių drėgmė yra nuo 2 iki 6%.

Jo nebūtina džiovinti, iš tokių žaliavų galima gauti tankiausių keramikos gaminių.

Džiovinimas

Bet kokiu atveju, suformavus plytas, paprastai laikas jas išdžiovinti. Šiame apdorojimo etape drėgmės kiekis sumažinamas iki 5-6%. Jei nepaisysite šio reikalavimo ir į orkaitę atsiųsite daugiau drėgnų produktų, jie gali įtrūkti ir net deformuotis. Šiuolaikinė dinamiška gamyba nebegali sau leisti ilgalaikio natūralaus džiovinimo. Norėdami pagreitinti procesą, naudokite kamerų arba tunelių džiovintuvus.

O siekiant padidinti techninį ir ekonominį gamybos efektyvumą, vis dažniau pasirenkami tęstiniai įrenginiai.

Paskutinis apdorojimo etapas

Reikiama plytų deginimo temperatūra yra sukurta įvairių tipų krosnyse - dažniausiai tunelinėse ir žiedinėse krosnyse.

Šaudymas yra padalintas į tris mažesnius etapus:

1. paruošto molio bloko pašildymas;
2. tikrasis temperatūros poveikis;
3. sistemingas ir laipsniškas temperatūros sumažėjimas.

Pirmajame etape ruošinys įkaitinamas iki 120 laipsnių. Dėl to išgaruoja drėgmė, susijusi su fiziniu poveikiu. Gaminys tampa daug mažiau plastiko. Kai tik temperatūra pakyla iki 600 laipsnių, šis pokytis tampa negrįžtamas. Likusi drėgmė išgaruoja, o molis įgyja amorfinę struktūrą - netrukus organinės medžiagos išdegs.

Kai tik plyta įkaista iki 800 laipsnių, ruošinio dalelių išoriniai kraštai tvirtai prilimpa vienas prie kito. Tai leidžia gatavai plytai tapti daug kartų stipresnei. Kai temperatūra pakyla iki 1000 laipsnių, atėjo laikas susitraukti. Gatavas produktas sukepinamas ir tampa tankesnis. Lengvai tirpstančios medžiagos, virsdamos skysčiu, apgaubia tai, kas dar neištirpo - tuo pačiu metu, be to, kad tūris sumažėja 2-8%, plytų mechaninis stiprumas šiek tiek padidėja.